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透明塑料注塑加工常出現的問題和解決方案
返回列表 來源: 發布日期: 2022.01.11

常見的透明材料又PMMA、PC、 PS、亞克力等等,透明料在注塑加工的過程中也會遇到很多的問題,比如說紋銀、氣泡等等,今天環科精密的工程師就來給大家總結透明件常見的問題和解決方案,具體如下:

(一)銀紋:由充模和冷凝過程中,內應力各向異性影響,垂直方向產生的應力,使樹脂發生流動上取向,而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋,當其擴展后,可能使產品出現裂紋。

解決辦法:清楚雜志、污染物、充分干燥原料,控制熔料溫度,適當增加注射壓力,合理排氣,注意噴嘴堵塞。

(二)氣泡:主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去,在模具冷凝過程中或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

解決辦法:原料干燥充分,適當增加注射時間和速度及注射壓力,控制好模具溫度,注意噴嘴堵塞。

透明1

(三)表面光澤差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂不能復印模具表面的狀態,所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平,而使產品失去光澤。

解決辦法:適當增加熔料溫度、注塑壓力注塑速度和注塑時間,增價模具溫度和冷卻時間。

(四)震紋:是指從直澆口為中心形成的密集波紋,其原因因熔體粘度過 大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面出現震紋。

解決辦法:增加熔料噴嘴處溫度,注塑壓力、注塑速度和注塑時間,改善加冷料井排氣。

(五)泛白,霧暈:主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

解決辦法:清楚雜志、污染物、充分干燥原料,控制熔料溫度,縮短生產周期。

(六)白煙,黑點:主要由于塑料在機筒內,因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。

   解決辦法:清楚雜志、污染物,降低料溫,減少料在機筒內的停留時間。

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